判斷 GSR 電磁閥（以型號 A75410604.328XX 二位三通直動式為例）動作是否正常

一、檢測前準備（安全前提）

1. 斷電泄壓：斷開電磁閥供電電源，關(guān)閉系統(tǒng)壓力源，排空管路內(nèi)殘留介質(zhì)壓力，防止測試時介質(zhì)噴射或誤動作。

2. 清潔檢查：擦拭閥體表面油污、粉塵，確認手動操作按鈕（通常為紅色凸起）無卡滯、破損。

3. 工具準備：壓力表（量程匹配電磁閥額定壓力）、肥皂水（檢漏用）、秒表（測響應(yīng)時間）、聽診器（可選，聽內(nèi)部動作聲）。

二、核心實操步驟與判斷標準

步驟 1：斷電手動操作測試（初步判斷機械結(jié)構(gòu)是否正常）

1. 實操方法

• 用手指按下手動按鈕，感受按壓力度；松開按鈕，觀察復(fù)位情況。

• 反復(fù)操作 3-5 次，同時用聽診器貼近閥體，聽內(nèi)部閥芯的 “咔噠" 切換聲。

2. 判斷標準

   測試項目	正常狀態(tài)	異常狀態(tài) & 處理建議
   按壓力度	阻力均勻，無 “卡死" 感，按壓行程一致	阻力過大 / 卡頓：閥芯與套筒配合面有雜質(zhì)或磨損，需拆解清洗或更換閥芯
   復(fù)位性能	松開按鈕后，立即回彈至原位，無遲滯	無法復(fù)位 / 復(fù)位緩慢：復(fù)位彈簧疲勞或斷裂，需更換同規(guī)格原廠彈簧
   動作聲音	每次按壓 / 回彈均有清脆、一致的 “咔噠" 聲	聲音沉悶 / 無聲音：閥芯偏移或密封件變形，需拆解檢查

步驟 2：通電空載測試（驗證電氣 - 機械聯(lián)動是否正常）

1. 實操方法

• 恢復(fù)電磁閥供電（電壓需匹配銘牌規(guī)格，如 24V DC/220V AC）。

• 通斷電切換 3-5 次，觀察閥體動作狀態(tài)，同時用手觸摸線圈（感受溫度變化）。

2. 判斷標準

   測試項目	正常狀態(tài)	異常狀態(tài) & 處理建議
   動作響應(yīng)	通電瞬間立即聽到 “咔噠" 切換聲，斷電瞬間快速復(fù)位	通電無動作：線圈磁力不足或接線接觸不良，先測線圈電阻，再排查供電回路
   動作一致性	每次通斷電動作聲音、節(jié)奏一致	動作時好時壞：線圈引腳氧化或閥芯輕微卡滯，清潔接線端子或閥芯
   線圈溫度	連續(xù)通電 5 分鐘后，線圈溫?zé)幔ā?0℃），無燙手現(xiàn)象	線圈快速發(fā)燙 / 冒煙：線圈短路或電壓選型錯誤，立即斷電更換線圈

步驟 3：帶載工況測試（驗證實際工作狀態(tài)是否達標）

1. 實操方法

1. 按標識連接管路：P 口接壓力源，A 口接壓力表，R 口敞口（或接軟管引流）。

2. 緩慢加壓至電磁閥額定工作壓力（如 40bar），保持壓力穩(wěn)定。

3. 通斷電切換，記錄 A 口和 R 口的壓力變化、介質(zhì)流動情況。

2. 判斷標準（二位三通閥核心邏輯：斷電時 P→A 關(guān)、A→R 通；通電時 P→A 通、A→R 關(guān)）

   工況	正常狀態(tài)	異常狀態(tài) & 處理建議
   斷電狀態(tài)	1. A 口壓力表顯示0 壓力（P→A 關(guān)閉）2. R 口有介質(zhì)順暢排出（A→R 開啟）3. 閥體各接口無泄漏	A 口有壓力：P→A 密封不良，需更換閥芯密封件R 口無介質(zhì)排出：A→R 通道堵塞，拆解清洗閥體
   通電狀態(tài)	1. A 口壓力表迅速升至系統(tǒng)壓力的 95% 以上（P→A 開啟）2. R 口無介質(zhì)排出（A→R 關(guān)閉）3. 切換響應(yīng)時間≤50ms（用秒表粗略測：通電到壓力上升的間隔）	A 口壓力不足：閥芯行程不夠或閥口堵塞，清潔閥口或更換閥芯R 口漏介質(zhì)：A→R 密封失效，需更換密封件
   泄漏檢測	用肥皂水涂抹閥體所有接口（P/A/R 口、線圈連接處），無氣泡產(chǎn)生	接口冒泡：螺紋密封不良或墊片老化，重新纏繞生料帶或更換墊片

三、動作正常的綜合判定條件

1. 手動操作阻力均勻、復(fù)位迅速，動作聲音清脆一致；

2. 通電空載時，通斷動作響應(yīng)及時，線圈溫度正常無異常發(fā)熱；

3. 帶載工況下，閥芯切換邏輯正確（P/A/R 口通斷符合設(shè)計要求），無內(nèi)漏、外漏；

4. 連續(xù)通斷 50 次后，動作特性無明顯變化（無卡頓、無延遲、無泄漏加重）。

四、常見動作故障排查表