DKZOR-AEB-NP-171-L3 阿托斯ATOS比例閥常見問題與解決方法

一、基本參數與特點

二、常見問題與解決方案

1. 閥不動作 / 無響應

• 給信號后閥芯無位移，執行機構無動作

• 放大器指示燈不亮或異常

• 電源故障：電壓異常 (<21.6V 或> 26.4V)、保險絲熔斷、接線松動

• 放大器故障：內部電路損壞、元件老化

• 連接問題：插頭接觸不良、引線斷路、端子松動

• 閥芯卡滯：污染物卡住閥芯、機械變形

1. 檢查電源：測量電壓是否在 21.6~26.4V 范圍，檢查保險絲

2. 檢查接線：確保插頭牢固，無斷線，端子緊固

3. 檢查放大器：觀察指示燈狀態，用萬用表測試輸出信號

4. 手動檢查：斷開電源，嘗試手動推動閥芯，檢查是否卡滯

5. 若閥芯卡滯：拆解清洗閥內部，清除污染物，檢查閥套是否變形

2. 流量 / 壓力波動異常

• 執行機構動作不穩，流量 / 壓力忽大忽小

• 系統震蕩，控制精度下降

• 閥芯磨損：導致內泄漏增加 (> 額定值 15%)

• 油液污染：顆粒雜質影響閥芯運動

• PID 參數設置不當：比例帶過寬或過窄，積分時間不合理

• 空氣混入系統：導致壓力波動

1. 檢查油液：污染度應≤NAS 7 級，必要時更換并清洗系統

2. 檢測閥芯：測量泄漏量，若 > 15% 額定值，更換閥芯 / 閥套組件

3. 優化 PID 參數：推薦比例帶 P=50%，積分時間 Ti=0.3s

4. 排氣：松開系統高點排氣閥，操作執行機構多次，排出空氣

3. 外泄漏問題

• 閥體與管道連接處、電磁閥線圈密封處或調節旋鈕周圍有油液滲出

• 密封件老化 / 損壞：O 型圈、密封圈磨損或硬化

• 安裝不當：螺栓緊固力矩不均，導致法蘭面貼合不嚴

• 閥體損傷：鑄件砂眼、機械碰撞變形

• 油溫過高：加速密封件老化

1. 檢查密封件：確認泄漏位置，更換老化或損壞的 O 型圈 (推薦 FKM 氟橡膠材質)

2. 重新緊固：按對角線順序均勻緊固螺栓，達到規定力矩

3. 檢查安裝面：確保法蘭面平整無變形，必要時研磨或更換

4. 控制油溫：檢查冷卻系統，確保不超過 70℃

5. 若閥體損壞：聯系廠家維修或更換新閥

4. 內泄漏過大

• 系統壓力無法維持，執行機構自行動作

• 泵負荷增加，油溫異常升高

• 閥在中位時 P-T 口泄漏嚴重

• 閥芯 / 閥套磨損：配合間隙增大，導致高壓腔向低壓腔泄漏

• 閥口劃傷：流體中的硬質顆粒造成密封面損傷

• 閥芯位置偏移：復位彈簧失效或變形

1. 測量泄漏：在額定壓力下測試 P-T 口泄漏量，不應超過額定值 15%

2. 拆解檢查：清洗閥芯和閥套，檢查表面磨損和劃傷情況

3. 修復或更換：

• 輕微磨損：研磨閥芯密封面

• 嚴重磨損：更換整個閥芯 / 閥套組件

4. 檢查彈簧：如有變形或彈性減弱，更換彈簧組件

5. 響應遲緩 / 控制精度下降

• 執行機構動作滯后于控制信號

• 定位不準確，超調量大

• 系統動態性能變差

• 油液黏度過高：環境溫度低或油液選擇不當

• 電磁鐵問題：線圈老化、阻值變化 (偏差> 10% 標稱值)

• 放大器參數設置不當：增益、積分 / 微分時間不合適

• 閥芯卡滯：輕微卡阻導致動作不靈活

1. 檢查油液：確認黏度符合要求，必要時更換適合環境溫度的液壓油

2. 測試電磁鐵：用萬用表測量線圈阻值，應在標稱值 ±10% 范圍內，否則更換

3. 優化參數：通過 USB 接口 (NP 型) 連接電腦，使用專用軟件調整放大器參數

4. 清洗閥芯：用清潔液壓油反復沖洗閥體，清除輕微卡滯

6. 電磁鐵過熱

• 線圈溫度異常升高 (>80℃)

• 絕緣電阻下降 (<10MΩ)

• 控制信號波動導致閥位跳變

• 電源電壓波動：超出 24V±5% 范圍，導致電流過大

• 線圈絕緣老化：長期使用導致絕緣性能下降

• 電磁干擾：附近有變頻器等干擾源

• 閥芯卡滯：導致電磁鐵持續高電流工作

1. 穩定電源：加裝穩壓模塊，確保紋波系數≤1%

2. 檢查絕緣：測量線圈絕緣電阻，<10MΩ 時更換線圈

3. 抗干擾措施：

• 信號線使用雙絞屏蔽電纜，單端接地

• 在電磁鐵上加裝磁屏蔽罩

• 遠離干擾源或增加隔離措施

4. 解決卡滯：參照 "閥芯卡滯" 解決方案

7. 比例閥噪音異常

• 工作時發出異常噪音或振動

• 系統共振，影響周邊設備

• 空氣混入：系統中有氣泡，產生氣蝕噪聲

• 閥芯震蕩：控制參數不當導致自激振蕩

• 機械松動：固定螺栓、電磁鐵等部件未緊固

• 流體流速過高：閥選型不當，實際流量遠超額定值

1. 排氣：排除系統空氣，松開高點排氣閥，操作執行機構多次

2. 調整參數：降低增益，增加積分時間，消除震蕩

3. 緊固所有連接件：確保無松動

4. 檢查選型：確認流量不超過閥的額定值，必要時更換更大通徑閥

三、故障排查通用流程

1. 觀察現象：記錄故障發生時的狀態、參數、指示燈顯示

2. 電氣檢查：

• 電源電壓 (24V±5%)

• 放大器狀態 (指示燈、USB 通信)

• 電磁鐵阻值 (標稱值 ±10%)

3. 液壓檢查：

• 油液污染度 (NAS≤7 級)

• 系統壓力、溫度是否正常

4. 機械檢查：

• 閥體外貌 (有無變形、泄漏痕跡)

• 手動操作閥芯靈活性

5. 軟件診斷(AEB 型)：

• 通過 USB 連接電腦，使用專用軟件 (E-SW-BASIC) 讀取故障代碼

• 查看參數設置是否正確

四、維護與保養建議

1. 定期檢查：

• 每周檢查一次外觀和連接，確保無泄漏和松動

• 每月檢查一次油液污染度和溫度

• 每季度進行一次性能測試和參數校準

2. 預防性維護：

• 定期更換濾芯 (推薦 10μm 精度)，保持油液清潔

• 使用過濾器壓差報警器，及時發現濾芯堵塞

• 控制油溫在 40~60℃，延長密封件壽命

3. 長期停機保護：

• 每隔半月啟動一次系統，進行空載運行

• 存放時防潮防塵，避免陽光直射

五、調試關鍵步驟 (AEB 型)

1. 連接與參數設置：

• 輸入信號類型 (0~10V 或 4~20mA)

• 最大輸出電流 (通常為額定值)

• PID 參數 (推薦 P=50%, Ti=0.3s)

• 通過 USB 接口連接電腦和閥

• 使用 ATOS 專用軟件 (E-SW-BASIC)

• 設置基本參數：

2. 零點校準：

• 在閥無負載狀態下，給 0 信號，調整零點偏移

• 確保閥芯在中位時無泄漏

3. 滿程校準：

• 給 100% 信號，檢查閥芯行程是否達到值

• 調整增益使輸出與輸入成比例

4. 動態測試：

• 進行階躍響應測試，調整 PID 參數優化動態性能

• 確保無明顯超調和震蕩

六、總結與建議

1. 安裝前確保系統清潔，使用 10μm 過濾器并定期更換

2. 閥的選型要匹配系統流量和壓力，避免超負荷運行

3. 建立定期維護計劃，包括油液檢測、連接件緊固和性能測試

4. 儲備易損件 (如密封圈、濾芯)，縮短維修時間

5. 故障排除時遵循 "先電氣后液壓、先外部后內部" 的原則，避免盲目拆解